Kā uzlabot indukciju rūdītu hromētu stieņu nodilumizturību

Indukcijas sacietēšanas procesā stingri kontrolējiet tādus parametrus kā sildīšanas ātrums, dzesēšanas temperatūra un dzesēšanas ātrums. Pareiza sildīšanas ātruma palielināšana palīdz rafinēt graudus, tādējādi uzlabojot sacietējušā slāņa cietību un stingrību. Piemēram, hromētiem stieņiem, kas izgatavoti no vidēja oglekļa tērauda, ​​dzesēšanas temperatūra tiek precīzi kontrolēta no 820-860 grādiem, un tiek izmantota piemērota dzesēšanas vide, lai nodrošinātu pietiekami ātru dzesēšanas ātrumu, lai iegūtu martensīta struktūru ar izcilu. var iegūt cietību un nodilumizturību.
Saskaņā ar indukcijas rūdīto hromētu stieņu īpašajām lietošanas prasībām rūdītā slāņa dziļums ir saprātīgi pielāgots. Vispārīgi runājot, pielietojuma scenārijos ar lielāku berzi un spiedienu, attiecīgi palielinot sacietējušā slāņa dziļumu, var uzlabot nodilumizturību. Tajā pašā laikā nodrošiniet sacietējušā slāņa viendabīgumu, lai izvairītos no pārmērīgām vietējām cietības atšķirībām. Optimizējot indukcijas spoles konstrukciju un indukcijas sildīšanas biežumu, rūdītais slānis tiek vienmērīgi sadalīts uz indukcijas rūdītā hromētā stieņa virsmas.
Uzlabojiet hromēšanas slāņa kvalitāti: izvēlieties piemērotu hromēšanas procesu, piemēram, dekoratīvo hromēšanu, cieto hromēšanu utt. Lai uzlabotu nodilumizturību, cietā hromēšana ir labāka izvēle. Hromēšanas procesā tiek stingri kontrolēts hromēšanas šķīduma sastāvs, temperatūra, strāvas blīvums un citi parametri.
Indukcijas rūdītā hromētā stieņa hromētā pārklājuma slāņa biezuma palielināšana: ar nosacījumu, ka netiek ietekmētas indukcijas rūdītā hromētā stieņa citas īpašības un izmēru precizitāte, atbilstoši palielinot indukcijas rūdītā stieņa hromētā pārklājuma slāņa biezumu. hromēts stienis var efektīvi uzlabot nodilumizturību. Tomēr jāņem vērā, ka pārāk biezs indukcijas rūdīta hromētā stieņa hroma pārklājuma slānis var palielināt hromēšanas slāņa iekšējo spriegumu, un tas var viegli radīt tādas problēmas kā lobīšanās un nobiršana. Parasti cietā hroma pārklājuma slāņa biezumu var kontrolēt no 0.02-0,05 mm, lai uzlabotu nodilumizturību.
Virsmas pirmapstrāde un pēcapstrāde. Pirms indukcijas rūdīšanas un hromēšanas indukcijas rūdītais hromētais stienis tiek pakļauts smalkai virsmas pirmapstrādei. Ieskaitot attaukošanu, kodināšanu, smilšu strūklu un citas darbības, lai no virsmas noņemtu eļļu, nogulsnes un piemaisījumus, lai virsmas raupjums sasniegtu piemērotu diapazonu, nodrošinot labu virsmas pamatu turpmākai sacietēšanai un hromēšanai, kas var uzlabot saķeres izturību starp rūdīts slānis un hroma pārklājuma slānis un pamatne, tādējādi uzlabojot nodilumizturību. Atbilstoša pēcapstrāde pēc hromēšanas, piemēram, slīpēšana un pulēšana, var vēl vairāk samazināt indukcijas rūdīta hromētā stieņa virsmas raupjumu un uzlabot virsmas apdari. Hromētā stieņa virsmas raupjumu pēc slīpēšanas var samazināt līdz Ra0.2 - 0.4μm, kas samazina berzes koeficientu starp indukcijas rūdīto hromēto stieni un citām detaļām darbības laikā, tādējādi nodilumizturības uzlabošana.
Izmantojot indukciju rūdītus hromētus stieņus, atbilstošu eļļošanas metožu un smērvielu izmantošana ir galvenais, lai uzlabotu nodilumizturību.
Samaziniet piemaisījumus, putekļus un kodīgas vielas hromēto stieņu darba vidē. Ja no šiem faktoriem nevar izvairīties darba vidē, var veikt aizsardzības pasākumus, piemēram, uzstādīt blīvēšanas ierīces, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu berzes zonā; korozīvām vidēm var izmantot pretkorozijas pārklājumus vai darba vidi var nosusināt, neitralizēt utt., lai aizsargātu sacietējušo slāni un hroma pārklājuma slāni uz hromētā stieņa virsmas un uzlabotu nodilumizturību.
Ja vēlaties uzzināt, kā uzlabot indukciju rūdītu hromētu stieņu nodilumizturību, varat sazināties ar Shenlu Hydraulic Machine Parts, un mēs darīsim visu iespējamo, lai jums palīdzētu!