Kāds ir indukcijas rūdītās vārpstas ražošanas process un plūsma?

Atbilstoši vārpstas lietošanas prasībām un veiktspējas prasībām izvēlieties tēraudu ar labu stingrību, izturību un apstrādājamību, piemēram, vidēja oglekļa tēraudu, leģēto tēraudu utt. Pārliecinieties, vai tērauda ķīmiskais sastāvs un metalogrāfiskā struktūra atbilst attiecīgajiem standartiem un konstrukcijai. prasībām. Stingra iegādātā tērauda pārbaude, ieskaitot izmēru mērījumus, cietības testu, ķīmiskā sastāva analīzi utt., Lai nodrošinātu izejvielu kvalitāti. Attiecībā uz nekvalificētām izejvielām tās savlaicīgi jāapstrādā vai jāaizstāj.
Kalšana vai velmēšana. Tērauds tiek uzkarsēts līdz augstai temperatūrai, lai to būtu viegli veidot. Pēc tam tēraudu kaļ ar kalšanas presi un citu aprīkojumu, lai izveidotu vārpstas pamatformu. Kalšana var uzlabot tērauda iekšējo struktūru un palielināt materiāla blīvumu un izturību. Dažām vārpstām ar mazāku izmēru vai salīdzinoši vienkāršu formu iepriekšējai formēšanai var izmantot arī velmēšanu. Velmēšana ir izlaist tēraudu cauri vairākiem veltņiem un pakāpeniski nospiest to vajadzīgajā formā un izmērā. Kaltai vai velmētai vārpstai tiek veikta neapstrādāta apstrāde, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, oksīdu nogulsnes un urbumus uz virsmas, un vārpstas izmērs tiek apstrādāts līdz izmēram, kas ir tuvu galīgajai prasībai, atstājot noteiktu rezervi turpmākai smalkajai apstrādei. Neapstrādātu apstrādi parasti veic, izmantojot darbgaldus, piemēram, virpas un frēzmašīnas. Pamatojoties uz neapstrādātu apstrādi, tiek veiktas smalkas apstrādes darbības, lai nodrošinātu vārpstas izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Smalkā apstrāde ietver tādus procesus kā virpošana un slīpēšana, lai precizitātes rādītāji, piemēram, vārpstas diametrs, cilindriskums un taisnums atbilstu konstrukcijas prasībām, vienlaikus samazinot vārpstas virsmas raupjumu. Apstrādātā vārpsta tiek rūpīgi notīrīta, lai no virsmas noņemtu netīrumus, piemēram, eļļas traipus un dzelzs vīles, lai izvairītos no turpmākās termiskās apstrādes ietekmes. Tīrīšanu var veikt ar ķīmisko tīrīšanu, ultraskaņas tīrīšanu utt. Pārbaudiet vārpstas taisnumu. Ja ir lieces deformācija, tā ir jāiztaisno. Iztaisnošanu var veikt, izmantojot tādas iekārtas kā preses un iztaisnošanas mašīnas, lai kontrolētu vārpstas lieces pieļaujamajā diapazonā.
Uzstādiet vārpstu uz indukcijas rūdīšanas iekārtas darbagalda, lai nodrošinātu, ka vārpsta ir uzstādīta precīzi un stingri. Dažām lielām šahtām uzstādīšanai var būt nepieciešams īpašs armatūra vai pacelšanas aprīkojums. Atbilstoši vārpstas materiālam, izmēram, dzesēšanas prasībām un citiem faktoriem izvēlieties atbilstošus indukcijas sildīšanas parametrus, tostarp strāvas frekvenci, jaudu, sildīšanas laiku utt. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir strāvas frekvence, jo mazāks ir sildīšanas dziļums; jo lielāka jauda, ​​jo lielāks sildīšanas ātrums; sildīšanas laiks ir jāpielāgo atbilstoši vārpstas konkrētajai situācijai, lai nodrošinātu, ka vārpstas virsma var sasniegt dzēšanas temperatūru. Iedarbiniet indukcijas dzēšanas iekārtu tā, lai indukcijas spole radītu augstfrekvences elektromagnētisko lauku, bet vārpstas virsma elektromagnētiskā lauka iedarbībā radītu inducētu strāvu, tādējādi ātri uzkarstot līdz dzēšanas temperatūrai. Sildīšanas procesā uzmanība jāpievērš sildīšanas ātruma un temperatūras vienmērīguma kontrolei, lai izvairītos no pārkaršanas vai nepietiekamas lokālās uzkarsēšanas uz šahtas virsmas.
Kad vārpstas virsma sasniedz dzēšanas temperatūru, dzesēšana un dzesēšana tiek veikta nekavējoties. Parasti izmantotie dzesēšanas līdzekļi ir ūdens, eļļa, polimēru rūdīšanas līdzeklis utt. Dzēšanas un dzesēšanas ātrumam jābūt lielam, lai nodrošinātu, ka vārpstas virsma var veidot martensīta struktūru un uzlabot vārpstas cietību un nodilumizturību. Dzesēšanas procesā uzmanība jāpievērš dzesēšanas ātruma un dzesēšanas vienmērīguma kontrolei, lai izvairītos no defektiem, piemēram, plaisām uz vārpstas virsmas. Pēc indukcijas dzēšanas vārpstas iekšpusē ir liels spriegums. Lai novērstu stresu un uzlabotu vārpstas stingrību un stabilitāti, ir nepieciešama rūdīšanas apstrāde. Rūdīšanas temperatūra parasti ir starp 150 grādiem -600 grādiem, un īpašā temperatūra ir atkarīga no materiāla un vārpstas veiktspējas prasībām. Rūdīšanas laiks tiek pielāgots atbilstoši vārpstas izmēram un rūdīšanas temperatūrai, parasti 1-3 stundas.
Dzesēšana: pēc atlaidināšanas vārpstu lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai. Dzesēšanas metode var būt gaisa dzesēšana, krāsns dzesēšana utt., Lai izvairītos no jauna sprieguma uz vārpstas dzesēšanas procesa laikā. Pārbaudiet, vai vārpstas virsmai nav tādu defektu kā plaisas, apdegumi, oksidēšanās utt., un vai virsmas raupjums atbilst prasībām. Izmantojiet mērinstrumentus, lai izmērītu izmēru precizitātes rādītājus, piemēram, diametru, garumu, cilindriskumu un vārpstas taisnumu, lai nodrošinātu, ka vārpstas izmērs atbilst konstrukcijas prasībām. Izmantojiet cietības testeri, lai pārbaudītu vārpstas virsmas cietību un pārbaudītu, vai cietība sasniedz norādīto diapazonu. Novērojiet vārpstas metalogrāfisko struktūru caur metalogrāfisko mikroskopu, lai pārbaudītu, vai ir izveidojusies paredzamā martensīta struktūra un vai struktūras viendabīgums un blīvums ir labs.
Ja vēlaties uzzināt indukcijas cietināšanas vārpstu ražošanas procesu un procesu, varat sazināties ar Shenlu Hydraulic Machine Parts, un mēs darīsim visu iespējamo, lai jums palīdzētu!